今天是2019年1月22號，第15次按時復習一建實務考試基礎，希望每天都有自己規(guī)劃和目標，爭取早日考過2019年一級建造師考試。
PS：本節(jié)主要介紹混凝土基礎施工，包括鋼筋工程，模板工程，混凝土工程，大體積混凝土工程等。很多細部特點，比如鋼筋綁扎面該怎么處理，基礎鋼筋綁扎時候該怎么留置鋼筋長度，混凝土澆筑養(yǎng)護和大體積澆筑不同時間養(yǎng)護和方式。對于模板工程該注意什么，施工技術標準等都需要大家適當了解和記憶。后面還會更加詳細的分部復習。
混凝土基礎主要形式有條形基礎，獨立基礎，筏形基礎，箱形基礎?；炷粱A工程中，分項工程主要由鋼筋，模板，混凝土，后澆帶混凝土及混凝土結(jié)構(gòu)縫處理等。高層建筑筏形基礎和箱形基礎長度超過40m，宜設置貫通的后澆帶施工縫，后澆帶寬不宜小于800mm，在后澆帶施工縫處，鋼筋必須貫通。
一，鋼筋工程。(一)施工工藝，(1)工藝流程：鋼筋放樣，鋼筋制作，鋼筋半成品運輸，基礎墊層，彈鋼筋定位線，鋼筋綁扎，鋼筋驗收隱蔽。(2)完成基礎墊層施工后，將基礎墊層清掃干凈，用石筆和墨斗放鋼筋位置線。(3)按鋼筋位置布放基礎鋼筋。(4)綁扎鋼筋。(5)由監(jiān)理工程師(建設單位項目負責人)組織施工單位項目專業(yè)技術負責人進行驗收。(二)施工技術要求。(1)鋼筋網(wǎng)的綁扎。四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移，雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則須將全部鋼筋相交叉扎牢，綁扎時應注意相鄰綁扎點的鋼絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。
(2)基礎底板采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在上層鋼筋網(wǎng)下面應設置鋼筋鋼筋撐腳，以保證鋼筋位置正確。(3)鋼筋的彎鉤應朝上，不要倒向一邊，但雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋網(wǎng)彎鉤應朝下。(4)獨立柱基礎為雙向鋼筋時，其底面短邊的鋼筋應放在長邊鋼筋的上面。(5)現(xiàn)澆柱與基礎連接用的插筋，一定要固定牢靠，位置準確，以免造成柱軸線偏移。(6)基礎中縱向受力鋼筋的混凝土保護層厚度應按設計要求，且不應小于40mm，當無墊層時不應小于70mm。(7)鋼筋的連接：1)受力鋼筋的接頭宜設置在受力較小處，在同一根縱向受力鋼筋上不宜設置兩個或者兩個以上的接頭，接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。
2)若采用綁扎搭接接頭，則相鄰縱向受力鋼筋的綁扎接頭宜相互錯開。鋼筋綁扎接頭連接區(qū)段的長度為1.3倍搭接長度。凡搭接接頭中點位于該區(qū)段的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段，位于同一區(qū)段內(nèi)的受拉鋼筋搭接接頭面筋百分率不宜大于25%。3)當受拉鋼筋的直徑D大于25mm及受壓鋼筋的直徑D大于28mm，不宜采用綁扎接頭。
二，模板工程?；炷粱A模板通常采用組合式鋼模板，膠合板模板，鋼框木膠合板模板等，在箱形基礎施工中有時也采用工具式大模板。(一)施工工藝：模板制作，定位放線，模板安裝加固，模板驗收，模板拆除，模板清理和保養(yǎng)。(二)施工技術要求：(1)模板安裝位置，尺寸，必須滿足圖紙要求，且應拼縫嚴密，表面平整并刷隔離劑。(2)模板及其支撐應具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠承受澆筑混凝土重量，側(cè)壓力以及施工荷載。(3)在澆筑混凝土之前，應對模板工程進行驗收，模板安裝和澆筑混凝土時，應對模板及其支撐進行觀察和維護。(4)模板及其支撐拆除的順序原則是：后支先拆，先支后拆，具體應按照施工方案執(zhí)行。
三，混凝土工程。(一)工藝流程：混凝土攪拌，混凝土運輸泵送與布料，混凝土澆筑振搗和表面抹壓，混凝土養(yǎng)護。(二)混凝土攪拌，攪拌混凝土前，宜將攪拌筒充分潤滑，嚴格計量，控制水膠比和塌落度，冬季攪拌混凝土應優(yōu)先加熱水的方法。(三)混凝土澆筑，澆筑混凝土前，對地基應事先按設計標高和軸線進行校正，并應清除淤泥和雜物，同時注意基坑降水，以防沖刷新澆筑的混凝土，墊層混凝土應在基礎驗槽后立即澆筑，混凝土強度達到70%后方可進行后續(xù)施工。
1，單獨基礎澆筑，(1)澆筑臺階式柱基時，為防止垂直交角處可能出現(xiàn)吊腳現(xiàn)象，可采取下列措施，在第一級混凝土搗固后暫停0.5~1小時，繼續(xù)澆筑第二級。為保證杯形基礎杯口底標高的正確性，宜先將杯口底混凝土振實并稍停片刻，在澆筑振搗杯口膜四周的混凝土，振動時間盡可能縮短，同時應在兩側(cè)對稱澆筑，以免杯口膜擠向上一側(cè)或由于混凝土泛起而使芯膜上升。2，條形基礎澆筑，(1)澆筑前，應根據(jù)混凝土基礎頂面的標高在兩側(cè)木模上彈出標高線，如采用原槽土膜時，應在基槽兩側(cè)的土壁上交錯打入長100mm左右的標桿，并露出20~30mm，標桿面與基礎頂面標高平，標桿之間的距離約為3m。(2)根據(jù)基礎深度宜分段分層(300~500mm)連續(xù)澆筑混凝土，一般不留施工縫。各段層間相互銜接，每段間澆筑長度控制在2~3m，做到逐段逐層呈階梯形向前推進。
四，大體積混凝土工程。(一)大體積混凝土澆筑時，澆筑方案可以選擇整體分層澆筑施工或者推移式連續(xù)澆筑施工方式，保證結(jié)構(gòu)整體性?；炷翝仓藦牡吞庨_始，沿長邊方向自一段向另一段進行。當混凝土供應量有保證時，可以多點同時澆筑。(二)大體積混凝土的振搗。(1)混凝土應采取振搗棒振搗。(2)在振動界限以前對混凝土進行二次振搗，排除混凝土因泌水自粗骨料，水平鋼筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土與鋼筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出現(xiàn)裂縫，減少內(nèi)部微裂，增加混凝土密實度，使混凝土抗壓強度提高，從而提高抗裂性。
(三)大體積混凝土的養(yǎng)護。(1)大體積混凝土應進行保溫保濕養(yǎng)護，在每次混凝土澆筑完畢后，除應按普通混凝土進行常規(guī)養(yǎng)護外，尚應及時按溫控技術措施的要求進行保溫養(yǎng)護。(2)保濕養(yǎng)護的持續(xù)時間不得少于14天，應經(jīng)常檢查塑料薄膜或者養(yǎng)護劑涂層的完整情況，保持混凝土表面濕潤。(四)大體積混凝土防裂技術措施。(1)溫控指標符合下列規(guī)定：1)混凝土入模溫度不宜大于30度，混凝土澆筑體最大溫升值不宜大于50度。2)在養(yǎng)護階段，混凝土澆筑體表面溫度與混凝土澆筑體內(nèi)的溫度差不應大于25度，結(jié)束養(yǎng)護時，混凝土澆筑體表面和環(huán)境溫度最大差值不應大于25度。
3)混凝土澆筑體內(nèi)部相鄰兩側(cè)溫點的溫度差值不應大于25度。4)混凝土的降溫速率不宜大于2度每天。(2)及時覆蓋保溫保濕材料進行養(yǎng)護，并加強測溫管理。(3)超長大體積混凝土應選用留置變形縫、后澆帶或采取跳倉法施工控制結(jié)構(gòu)不出現(xiàn)有害裂縫。(4)結(jié)合結(jié)構(gòu)配筋，配置控制溫度和收縮的構(gòu)造鋼筋。(5)大體積混凝土澆筑宜采用二次振搗工藝，澆筑面應及時進行二次抹壓處理，減少表面收縮裂縫。
